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SS-15型砂漿抗滲儀廠(chǎng)家使用方便,操作簡(jiǎn)單,有自動(dòng)恒壓裝置,可供有關(guān)生產(chǎn)、 施工、 研究和教育部門(mén)作砂漿或其他防水材料的透水性能試驗之用。 SS-15型數顯用于砂漿抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查。
SS-15型數顯砂漿抗滲儀用于砂漿抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質(zhì)量檢查。
產(chǎn)品特點(diǎn):主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái),并能按設定的程序實(shí)現自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗,減輕工作人員負擔。
砂漿滲透儀廠(chǎng)家技術(shù)參數:
1、zui大工作壓力: 1.5Mpa(用戶(hù)可在2.5Mpa下自由選擇)
2、工作方式: 自動(dòng)恒壓(數顯型:自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)
3、一次可作試件數: 6個(gè)
4、試模幾何尺寸(亦稱(chēng)主模):模腔上口直徑: φ70mm、模腔下口直徑: φ80mm、高度: 30mm
5、柱塞泵參數:流 量: 0.16L/min
6、電動(dòng)機功率: 120W、電 源: 380V-50HZ
7、外形尺寸: 950×500×800mm
8、質(zhì) 量: ≈100KG
砂漿滲透儀廠(chǎng)家構造原理:
該儀器主要由箱體、實(shí)驗臺、供壓體系、操縱臺等構成。
1、箱體:由工型鋼焊接而成,重要用于安置和聯(lián)接各個(gè)部件。其上部安置有實(shí)驗臺,內部安置有供壓體系及電器箱,前部安置有操縱臺。
2、實(shí)驗臺:由不銹鋼面板制成的,并且安置有12個(gè)模座,用于安置試模之用。
3、供壓體系:由電動(dòng)機、動(dòng)力箱、水泵、水包、寧靜閥、管道等構成。電動(dòng)機用于向體系提供動(dòng)力源;動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機所提供的動(dòng)力源轉化成來(lái)回活動(dòng)的動(dòng)力并提供應水泵;水泵用以向整個(gè)別系提供水壓;水包用以穩固供應體系的水壓、并且起水壓源的分流作用;寧靜閥安置在水包中間,寧靜閥的作用是確保體系壓力不大于壓力表的zui大量程。
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SS-15型砂漿抗滲儀廠(chǎng)家 自動(dòng)調壓 地 址:河北省獻縣尹屯經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區
一、概 述:
砂漿的性質(zhì)基本上與混凝土相同,對某些特殊用途的砂漿,例如防水砂漿,還提出抗滲性能的要求,即砂漿具有抵抗壓力水滲透的性能。SS—15型數顯砂漿滲透儀可用來(lái)測定砂漿的抗滲功能,換上其它形式的試模和夾具,還可做其它防水材料 (例如油氈) 的透水性試驗。
SS-15型數顯與HP-4.0型混凝土滲透儀相仿,使用方便,操作簡(jiǎn)單,有自動(dòng)恒壓裝置,可供有關(guān)生產(chǎn)、 施工、 研究和教育部門(mén)作砂漿或其他防水材料的透水性能試驗之用。
二、技術(shù)性能:
1、zui大許用壓力;1.47MPa
2、水泵參數:
柱塞直徑:10毫米
柱塞行程:10毫米
柱塞往復頻率154次/分
流量:0.11升/分
3、試模參數
上口直徑:70毫米
下口直徑:80毫米
高度:30毫米
4、一次實(shí)驗件數:6個(gè)
5、工作方式:自動(dòng)恒壓和手動(dòng)恒壓
6、電動(dòng)機
型號:A02—562IMB14
功率:90瓦
轉速:1500轉/分
7、外型尺寸:550×500×810毫米
8、整機重量:約75公斤
三、結構原理
SS-15型數顯廠(chǎng)家是利用密封容器和與其連通連接的管理系統各處的壓強相等, (忽略水頭不計),以水泵施壓,并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器控制系統,保持壓力在規定的范圍內進(jìn)行實(shí)驗的簡(jiǎn)易裝置。
當停電,無(wú)三相電源或儀器控制系統出故障時(shí),可采用手動(dòng)恒(加)壓方式進(jìn)行工作從而保持試驗的連續性。
SS-15型數顯廠(chǎng)家機架試模,分離器,水泵,儲水罐和電器控制等部分組成,各部分的結構和作用分述如下:
1、機架試模部分:
機架是采用型鋼焊接而成的,試模底盤(pán)和托盤(pán)用螺釘固定在機架上,試模與試模底盤(pán)用螺紋連接(中間加有橡膠圈密封)機架兩側罩板上有水箱和工具箱,水箱供實(shí)驗時(shí)作水源之用。
2、分離部分:
分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器的主要控制六個(gè)試體的水路的通或截止用,回水截門(mén)用以減壓。
3、水泵部分:
水泵是以90瓦電動(dòng)機為動(dòng)力源,通過(guò)兩級齒輪變速,帶動(dòng)偏心軸旋轉,然且在通過(guò)導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動(dòng)而工作的,由于水泵的流量很小,因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態(tài),水泵還可用手動(dòng)進(jìn)行工作。
4、蓄水罐部分:
蓄水罐是儲水的容器,還可起壓力的緩沖擊作用,實(shí)驗前用附件漏斗,通過(guò)注水咀將水注入儲水罐中,實(shí)驗完畢后,將罐內水通過(guò)放水咀放盡。
四、儀表使用
1、設定:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),顯示器有數值顯示,按設定鍵,上線(xiàn)數值*位閃動(dòng)在安置數鍵,可調整此位的數值大小調好后再按設定鍵第二位,按以上方法把上限和下限數值調好,再按存入鍵可以存入,設定時(shí)下限為0.2MPa,上限為保護值不能超出4.0MPa,上限可按試驗要求自定。
2、工作:
設定值被存入后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān),儀器開(kāi)始運轉此時(shí)下線(xiàn)數值,每1小時(shí)自動(dòng)加壓0.1MPa,直到上限、下限壓力相同發(fā)出嘟嘟聲表示工作完畢,如工作時(shí)斷電本儀器可記憶原工作累計數據。
五、功 能:
1、時(shí)間查閱,按此鍵壓力變?yōu)榉昼婏@示,5秒后可回到壓力顯示。
2、時(shí)間清除,按動(dòng)此鍵顯示器全部為(((2秒后可把內存時(shí)間清零, !工作時(shí)不能按此鍵,否則清除原工作時(shí)間。
3、零點(diǎn)調整,要機器*放完壓時(shí),還有壓力數值顯示,向左或向右調整直到調為000時(shí),才能開(kāi)機工作, !在工作時(shí)不能調整此鈕,否則影響測量精度。
六、技術(shù)指標:
1、遲滯±0.35%FS
2、精度±0.3%FS
3、壓力回差值0.5MPa
4、量程0—4.9MPa
5、傳感器靈敏度2.1538MV/MPa,滿(mǎn)量程輸出12.9MV。
6、工作電壓380V
7、控制輸出功率900W
七、實(shí)驗步驟
1、試體成形:
成形前,用布拭抹成形模內壁(不得用帶油的東西拭抹),配制一份兩個(gè)試體所用的膠砂,稱(chēng)取200克水泥和600克砂子,同時(shí)放入球形體內,人工攪拌一分鐘,然后按標準稠度用水量加水,濕拌3分鐘,拌畢立即將膠砂分別裝入兩個(gè)成形模中,用沾有水的小刀輕輕插搗約15次,終了時(shí)應使膠砂高出模邊緣1厘米左右,然后放在振動(dòng)桌上振動(dòng)30次,振動(dòng)時(shí)用手壓住成形模,以防模子移動(dòng),振畢后,將成形模連同試體在空氣中養護30分鐘左右,將多余的膠砂用沾水的小刀刮去,使膠砂與模上端平齊,編上號碼立即放入養護箱內養護。
2、試體的養護與脫模:
試體成形后經(jīng)24±2小時(shí),濕氣養護,然后脫模并放入養護箱中繼續養護二天。養護箱中的溫度應保持在20±3℃。濕度保持在90%以上。
3、試體涂蠟封閉:
試體在濕氣中從成形,養護三晝夜后進(jìn)行透水試驗,但應在試驗前一小時(shí),即將試體從濕箱中取出,用蠟將其封閉在試模內封閉所用在蠟需加熱至*融化,然后將試體圓周在融化的蠟中滾動(dòng)一周,然后立即裝入試模內(注意試體兩端面切忌沾蠟)
4、滲透試驗:
1、實(shí)驗前,仔細檢查各連接部分和管接頭處是否松動(dòng)和漏水。
2、擰下注水咀上的螺帽,同時(shí)放開(kāi)所有截門(mén),以利注水時(shí)把空氣排出注水管入蓄水罐內的水至滿(mǎn)為止,再密封妥當。
3、起動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力表的兩限壓指針轉到約9.8×104Pa的位置上,即上限壓指針下限壓指針應分別轉到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上,當壓力超出此范圍時(shí),電氣控制系統能自動(dòng)調節,從而使壓力保持在此范圍內。
4、往蓄水罐注水時(shí),應將截門(mén)全部打開(kāi),使水柱滿(mǎn)各部,試模底盤(pán)也應滿(mǎn)水使空氣排除后安裝試模。
5、打泵時(shí),首先打開(kāi)小水閥,放出空氣,直至小水咀水流成線(xiàn)后,打開(kāi)六個(gè)試模截門(mén),此時(shí)小水咀關(guān)閉。
6、在加壓2小時(shí)內,如試體無(wú)滲水現象,則繼續加壓19.6×104Pa,直至試體開(kāi)始滲水為止,試驗時(shí)需記錄滲水的壓力與時(shí)間。
廠(chǎng)家的zui大許用壓力1.47×104Pa,如果試體在此壓力下持續6小時(shí),仍不滲水,則試為這種材料的抗滲性能良好。
八、故障排除
部件名稱(chēng) | 故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
水泵 | 柱塞口部 滲漏 | 1.壓緊力過(guò)松 | 1.適當擰緊壓蓋螺母 |
2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) | ||
水泵吸不上水
| 1.進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈 簧壓力過(guò)大或過(guò)小 | 1.擰下閥座調整彈簧壓緊 (或更換) | |
2.鋼球或密封凡爾線(xiàn)損壞 | 2.清洗、研磨閥門(mén)凡爾線(xiàn) 或更換鋼球 | ||
3.泵內有空氣
| 3.參照操作步驟第三條 進(jìn)行排除。 | ||
1.各連接管道滲漏包括 | 1.參照操作程序逐個(gè)檢查 | ||
水壓過(guò)低 和無(wú)壓力
| 排水口 | 控制閥和管接頭,并予以 | |
2.安全閥失靈 | 排除 | ||
| 2.調整彈簧壓力,修復閥 | ||
| 門(mén)和針閥 | ||
控制閥 | 針閥口部 滲漏 | 1.壓緊力過(guò)松 | 1.適當擰緊壓蓋螺母 |
2.O型密封圈磨損或老化 | 2.更換密封環(huán) | ||
密封面泄漏
| 1.有雜物梗阻 | 1.拆下清洗 | |
2.元件磨損 | 2.研究閥門(mén)凡爾線(xiàn)或 | ||
| 修磨針閥錐度 |
九、維護保養
1、減速箱內應注入一定量的機油,并根據情況進(jìn)行更換。
2、水泵的活塞及兩導注,8小時(shí)加注機油潤滑一次,每次3—4滴即可。
3、每次試驗完畢后,供將蓄水罐,管路和泵體的水放盡,試模部分擦凈,并涂以防銹油脂,各裸露面均應擦凈,然后加蓋外罩。
相關(guān)產(chǎn)品