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混凝土試塊壓力機/混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗,可儲存、查閱和打印試驗結果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專(zhuān)院校等行業(yè)試驗室的*設備。
DYE-2000型混凝土試塊壓力機/混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗,可儲存、查閱和打印試驗結果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專(zhuān)院校等行業(yè)試驗室的*設備。
二、 混凝土試塊壓力機技術(shù)參數:
1 | 大試驗力 | 2000KN |
2 | 量程及測量范圍 | 0~2000KN |
3 | 示值相對誤差 | ±1% |
4 | 承壓板尺寸 | 320mm*260mm |
5 | 上下壓板大間距 | 320mm |
6 | 活塞大行程 | 40mm |
7 | 活塞直徑 | ¢250mm |
8 | 液壓泵額定壓力 | 40Mpa |
9 | 電源功率 | 三相0.75KW |
10 | 外形尺寸(長(cháng)*寬*高) | 960mm*480mm*1285mm |
11 | 凈重 | 約800kg |
三、 壓力試驗機 主要結構
混凝土試塊壓力機本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。
1、 主機
主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座,操作時(shí)當上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動(dòng)適應試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據試件大小,可轉動(dòng)手輪和絲杠,以適當調節試驗空間。
下壓板頂面上刻有定位線(xiàn)框,便于將試件放置在中心位置。
2、 混凝土試塊壓力機液壓系統
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動(dòng)機直聯(lián)驅動(dòng),送油閥上設有安全閥,過(guò)載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調節油缸進(jìn)油量,以達所需加荷速率。打開(kāi)回油閥,可使油缸內和油泵來(lái)的油全部流回油箱。
3、 測力單元
主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測力儀使用說(shuō)明書(shū)》
4、 電氣系統:由電動(dòng)機、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
四、 壓力試驗機安裝與調試
本機應水平安裝在穩固的基礎上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m,周?chē)鷳凶銐虻臋z驗所需的活動(dòng)范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒(méi)位置準確。本機基礎平面見(jiàn)安裝基礎圖。
本機應在周?chē)鸁o(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)震動(dòng)的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動(dòng)范圍應不超過(guò)額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油,周?chē)鷳邪踩阑鸫胧?/span>混凝土試塊壓力機
機器穩固后,將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位,然后分別接插好傳感器和電線(xiàn)插座。
五、 壓力試驗機 使用與操作注意事項
1、 使用前應先檢查油箱內的油液是否充足,可察看右側面油標,如不足,則應打開(kāi)后箱板向油箱內添加之,至液面在油標處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
3、 *使用時(shí),應先將回油閥打開(kāi),關(guān)閉回油閥,接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開(kāi)送不油閥,活塞上升一段距離,有無(wú)卡住等現象。如有,則應卸荷、停機檢查,并排除之。打開(kāi)回油閥,活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈,檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺陷,如有能影響試驗數值者,須更換無(wú)損試件。
5、 按試件下壓板定位線(xiàn)框放在下壓板正中,并按試件大小,轉動(dòng)手輪和絲杠,調節上壓板至適當位置。
6、 接通測控系統電源(開(kāi)關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數據的輸入。
7、 按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,調控送油閥,按需要速率平穩進(jìn)行加荷試驗,及至試件被壓碎,負荷下降。隨即打開(kāi)回油閥,使油液迅速流回油箱。
8、 試驗結束時(shí),按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
9、 操作時(shí),下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標志線(xiàn)),以免發(fā)生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當不再做試驗時(shí),要打開(kāi)回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。
六、壓力試驗機保養與用油
1、試驗機內外應經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次,數量視油污程度而定,直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴重或損壞,須更換濾油器。
3、頻繁使用時(shí),每半年需換油一次。同時(shí)用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時(shí)發(fā)現油液混濁嚴重不能再用時(shí),應即更換。
4、液壓油規格,視試驗室溫不同而異,建議如下:
當室溫低于20℃時(shí),采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時(shí),采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時(shí)應用塑料套機器罩好。
七、故障及處理:
序號 | 故障現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵內有空氣; 2.濾油器堵塞; 3.進(jìn)出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴。 | 1.松開(kāi)高壓出油管接頭,排出空氣; 2.清洗濾油器; 3.清洗、修復或更換相應零件。 |
2 | 油缸溢油嚴重 | 1.油液粘度太??; 2.油缸內橡膠密封圈損壞; 3.活塞與油缸間隙太大。 | 1.增大油液粘度; 2.更換橡膠密封圈; 3.更換白色密封圈。 |
3 | 力值達不到大 | 1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物; 2、 送油閥襯套前密封圈損壞; 3、 送油閥彈簧彈力太弱; 4、 回油閥針與閥口不吻合; 5、 油缸、活塞間隙太大; 6、 油管接頭漏油。 | 1、 清洗或研磨相應零件; 2、 更換該密封圈; 3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈; 4、 研合閥針與閥口; 5、 更換白色密封圈; 6、 擰緊漏油處接頭。 |
操作規程(DYE-2000型)
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿(mǎn),油管接頭是否松動(dòng),以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時(shí)使用小彈簧,以使讀數正確。
3、轉動(dòng)手輪,調節螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開(kāi)動(dòng)油泵,調節送油閥浮起油塞,校正指針零點(diǎn),可轉動(dòng)滾花螺母,調節弧線(xiàn),是指針恰與刻度盤(pán)0線(xiàn)重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓,主動(dòng)指針開(kāi)始回退,指針讀數不再增加時(shí),則表示試件已加壓*限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內的油回到儲油箱內。