砌墻磚抗壓強度試樣制備試*圍    本標準規定了砌墻磚尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、抗折強度、抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數、孔洞及其結構、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數等的試驗方法。
    本標準適用于燒結磚和非燒結磚。燒結磚包括燒結普通磚、燒結多孔磚以及燒結空-U磚和空心砌
塊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空心磚）；非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機規范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB／T l3475  建筑構件穩態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定  標定和防護熱箱法
  GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語(yǔ)
砌墻磚抗壓強度試樣制備試模
3砌塊術(shù)語(yǔ)和定義
    GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。砌墻磚強度試驗用模具
4尺寸測量
4．1  量具砌墻磚一次成型制樣模具及插板磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。
4．2砌塊測量方法
    長(cháng)度應在磚的兩個(gè)大面的中問(wèn)處分別測量?jì)蓚€(gè)尺寸；寬度應在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測量?jì)蓚€(gè)尺寸高度應在兩個(gè)條面的中間處分別測量?jì)蓚€(gè)尺寸，如圖2所示。當被測處有缺損或凸出時(shí)，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側。0．5 mm。
4．3  結果表示
    每一方向尺寸以?xún)蓚€(gè)測量值的算術(shù)平均值表示，lmm。
5外觀(guān)質(zhì)量檢查
5．1  量具
5．1．1  磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。
5．2  測量方法
5．2．1  缺損
5．2．1．1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長(cháng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來(lái)度量，稱(chēng)為破壞尺寸。砌墻磚一次成型制樣模具及插板
5．2．1．2  缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示?？招拇u內壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長(cháng)度方向的投影尺寸來(lái)度量。
5．2．2  裂紋
5．2．2．1  裂紋分為長(cháng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長(cháng)度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸其它面上時(shí)，則累計其延伸的投影長(cháng)度，如圖5所示。
5．2．2．2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內一并測量。
5．2．2．3  裂紋長(cháng)度以在二個(gè)方向上分別測得的長(cháng)裂紋作為測量結果。
5．2．3  彎曲
5．2．3．1  彎曲分別在大面和條面上測量，測量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲大處將垂直尺推磚面，如圖7所示。但不應將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內。
5．2．3．2  以彎曲中測得的較大者作為測量結果。
5．2．4  雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測量，如圖8所示。
5．2．5  色差
    裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測。
5．3  結果處理
    外觀(guān)測量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計。
6抗折強度試驗
6．1  儀器設備
6．1．1  材料試驗機
    試驗機的示值相對誤差不大于±l%，其下加壓板應為球絞支座，預期大破壞荷載應在量程的20％~80％之間。
6．1．2  抗折夾具
    抗折試驗的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應有一個(gè)為絞接固定。
6．1．3  鋼直尺
    分度值為lmm，
6．2  試樣
6．2．1  試樣數量
    按產(chǎn)品標準的要求確定。
6．2．2  試樣處理
    非燒結磚應放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強度試驗。
6．3  試驗步驟
6．3．1  按4．2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值．軍1mm。
6．3．2  調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規格長(cháng)度減去40 mm。但規格長(cháng)度為190 mm的磚，其跨距
為160 mm。
6．3．3  將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直試樣斷裂，記錄大破壞荷載P。
6．3．4  結果計算與評定
6．3．4．1  每塊試樣的抗折強度（R。）按式（1）計算，0．01 MPa。
6．3．4．2  試驗結果以試樣抗折強度的算術(shù)半均值和單塊小值表示，o．01 MPa。
7抗壓強度試驗
7．1  儀器設備
7．1．1  材料試驗機
    試驗機的示值相對誤差不大于±l％，其下加壓板應為球絞支座，預期大破壞荷載應在量程的
20％～80％之間。
7．1．2  試件制備平臺
    試件制備平臺必須平整水平，可用屬或其他材料制作。
7．1．3  水平尺
    規格為250 mm～300 mm。
7．1．4  鋼直尺
    分度值為l ll2112。
7．1．5  振動(dòng)臺
    振幅0．3 mm~0．6 mm，振動(dòng)頻率2600次／分~3000次／分。
7．1．6  制樣模具
7．1．7  砂漿攪拌機
7．1．8  切割設備
7．2  試樣
    試樣數量按產(chǎn)品標準的要求確定。
7．3  試樣制備
7．3．1  普通制樣
7．3．1．1  燒結普通磚
    a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開(kāi)的半截磚長(cháng)不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足
100 mm，應另取備用試樣補足。
    b．在試樣制備平臺下，將已斷開(kāi)的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面
7．3．1．2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過(guò)5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3  非燒結磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2  模具制樣
7．3．2．1  將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚，截斷面應半整，斷開(kāi)的半截磚長(cháng)度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2  將已斷開(kāi)的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3  將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺電源，邊振動(dòng)邊向磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過(guò)程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養護
7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風(fēng)室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進(jìn)行試驗。
7．4．2  非燒結磚試件不需養護，直接進(jìn)行試驗。
7．5  試驗步驟
7．5．1  測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(cháng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，l l'tim。
7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以4 kN／s為宜，直試件破壞為止，記錄大破壞荷載P。
7．6  結果計算與評定
7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，0．ol MPa。
7．6．2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和標準值或瞽塊小值表示，0．1 MPa。
8  凍融試驗
8．1  儀器設備
8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內溫度可調一20。C或一20℃以下。
8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3  臺秤，分度值5 9。
8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：高溫度200’C。
8．2  試樣數量
    試樣數量按產(chǎn)品標準要求確定。
8．3  試驗步驟
8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥恒量（在干燥過(guò)程中。前后兩次稱(chēng)量相差不超過(guò)0．2％，前后兩次稱(chēng)茸時(shí)間間隔為2 h），稱(chēng)其質(zhì)量G。，并檢查外觀(guān)，將缺棱掉和裂紋作標記。
8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面側向立放于預先降溫一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3  當箱內溫度再降一l5℃時(shí)開(kāi)始計時(shí)．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h；非燒結磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結磚不少十2 h；非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融循環(huán)。
8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過(guò)程中出現的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5  凍融過(guò)程中，發(fā)現試樣的凍壞超過(guò)外觀(guān)規定時(shí)，應繼續試驗15次凍融循環(huán)結束為止，
8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(cháng)度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中，按8．3．】的規定干燥車(chē)恒量，稱(chēng)其質(zhì)量G．。燒結磚若未發(fā)現凍壞現象，則可不進(jìn)行干燥稱(chēng)量。
8．3．8  將干燥后的試樣（非燒結磚再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5條的規定進(jìn)行抗壓強度試驗。
8．3．9  各砌墻磚可根據其產(chǎn)品標準要求進(jìn)行其中部分試驗。
8．4  結果計算與評定
8．4．1壞情況。
8．4．2外觀(guān)結果：l5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(cháng)度、缺棱掉角和剝落等破強度損失率（P。）按式（3）計算，0．1％。
8．4．4  試驗結果以試樣抗壓強度、抗壓強度損失率、外觀(guān)質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。
9體積密度試驗
9．1  儀器設備
9．1．1  鼓風(fēng)干燥箱。
9．1．2  臺秤，分度值為5 g。
9．1．3  鋼直尺，分度為l mm；磚用卡尺，分度值為0．5 mm。
9．2  試樣
    試樣數量按產(chǎn)品標準要求確定，所取試樣應外觀(guān)完整。
9，3  試驗步驟
9．3．1  清理試樣表面．然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量，稱(chēng)其質(zhì)量G。，并檢查外觀(guān)情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。
9．3．2  將干燥后的試樣按4．2條的規定，測量其長(cháng)、寬、高尺寸各兩個(gè)．分別取其平均值。
9．4  結果計算與評定
9．4．1  每塊試樣的體積密度tp）按式（5）計算，0．1 kg／m3；
9．4．2  試驗結果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示，l k9／m3。
10石灰爆裂試驗
1 0．1  儀器設備
1 0．1．1  蒸煮箱。
10．1．2  鋼直尺，分度值為lmm。
1 0．2  試樣
10．2．1  試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期的磚樣，數量按產(chǎn)品標準要求確定。
10．2．2  燒結普通磚用整磚，燒結多孔磚可用1／2塊，燒結空心磚用l／4塊試驗。燒結多孔磚、空心磚試樣可以用孔涮率測定或體積密度試驗后的試樣鋸取。
10．2．3  試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀(guān)缺陷作標記。
1 0．3  試驗步驟
10．3．1  將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣問(wèn)隔不得小于50 mm，箱內水面應低于篦上40 mm．
1 0．4加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現的爆裂）而造成的外觀(guān)缺陷，記錄其尺寸。
結果評定
以試樣石灰爆裂區域的尺寸大者表示，1 mm。
11泛霜試驗
11．1  儀器設備
11．1．1  鼓風(fēng)干燥箱
11．1．2  耐磨蝕的淺盤(pán)5個(gè)，容水深度25 mm'-一35 mm。
¨．l．3  能蓋住淺盤(pán)的透明材料，在其中間部位開(kāi)有大于試樣寬度、高度或長(cháng)度尺寸5 mm～10 mm的矩形孑L。
11．1．4  干、濕球溫度計或其他溫、濕度計。
11．2  試樣
11．2．1  試樣數量按產(chǎn)品標準要求確定。
11．2．2  燒結普通磚、燒結多孔磚用整磚，燒結空心磚用1／2或l／4塊，可以用體積密度試驗后的試樣從長(cháng)度方向的中間處鋸取。
11．3  試驗步驟
11．3．1  清理試樣表面．然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h，取出冷卻常溫。
11．3．2  將試樣而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤(pán)中，往淺盤(pán)中注入蒸餾水，水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤(pán)上，并將試樣暴露在外面，記錄時(shí)間。
11．3．3  試樣浸在盤(pán)中的時(shí)間為7 d，開(kāi)始2 d內經(jīng)常加水以保持盤(pán)內水面高度．以后則保持浸在水中即可。試驗過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對濕度3s％--一60％。
1 1．3．4  7 d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量。取出冷卻常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11．3．5  7 d后開(kāi)始記錄泛霜情況，每天一次。
11．4  結果評定
11．4．1  泛霜程度根據記錄以嚴重者表示。
1 1．4．2泛霜程度劃分如下：
    無(wú)泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。
    輕微泛霜：試樣表面出現一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。
    中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現明顯霜層。
    嚴重泛霜：試樣表面出現起磚粉、掉屑及脫皮現象。
12  吸水率和飽和系數試驗
1 2．1  儀器設備
12．1．1鼓風(fēng)干燥箱
12．1．2  臺秤．分度值為5 9。
12．1．3  蒸煮箱
1 2．2  試樣
12．2．1  試樣數量按產(chǎn)品標準的要求確定。
12．2．2  燒結普通磚用整磚，燒結多孔磚用用l／2塊．燒結空心磚可用1／4塊試驗，可從體積密度試驗后的試樣上鋸取。
1 2．3  試驗步驟
12．3．1  清理試樣表面，然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量除去粉塵后，稱(chēng)其干質(zhì)量G。
12．3．2  將干燥試樣浸水24h，水溫10℃～30℃。
12．3．3  取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱(chēng)量。稱(chēng)量時(shí)試樣表面毛細扎諺出于秤盤(pán)中水的質(zhì)量亦應計入吸水質(zhì)暈中，所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。
12．3．4  將寢泡24 h后的濕試樣側立放人蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于lo inm，注入清水，箱內水面應高于試樣表面50 mm，加熱沸騰，沸煮3 h，飽和系數試驗沸煮5 h，停止加熱冷卻常溫。
12．3．5  按12．3．3規定稱(chēng)量沸煮3h的濕質(zhì)量G。，飽和系數試驗稱(chēng)量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。。
12．4  結果計算與評定
12．4．1  常溫水浸泡24h試樣吸水牢（w24。）按式（6）計算，0，1％。
12．4．4  吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示，l％；飽和系數以試樣的算術(shù)甲均值表示，
0．01。
13孔洞率及孔洞結構測定
1 3．1  設備
1 3．1．1  臺秤，分度值為5 9。
1 3．1．2  水池或水箱。
13．1．3  水橢，大小應能懸提一個(gè)被測磚樣。
1 3．1．4  吊架，見(jiàn)圖1 3。
1 3．1．5  磚用卡尺，分度值為0．5 mrl!。
1 3．2  試樣數量
    試樣數量按產(chǎn)品標準的要求確定。
1 3．3  試驗步驟
1 3．3．1  按4．2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值，1 mill。計算每個(gè)試件的體積V，0．O0】mm’。
13．3．2  將試件浸入室溫的水中，水面應高出試件20 mm以卜，24 h后將其分別移到水桶中，稱(chēng)出試件的懸浸質(zhì)量m，，5 9。
13．3．3  稱(chēng)取懸浸質(zhì)量的方法如下：將秤置于平穩的支座上，在支座的下方與磅秤中線(xiàn)重合處放置水桶。在秤底盤(pán)上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時(shí)試件應離開(kāi)水桶的底面且全部浸泡在水中，將秤讀數減去吊架和鐵絲的質(zhì)量，即為懸浸質(zhì)量。
13．3．4  盲孔磚稱(chēng)取懸浸質(zhì)量時(shí)，有孔洞的而朝上，稱(chēng)重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱(chēng)量。通孔磚任意放置。
13．3．5  將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱(chēng)其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。，5 9。
13．3．6  測量試件薄處的壁厚，肋厚尺寸，1 mnq。
13．4  結果計算與評定
13．4．1  每個(gè)試件的孑L洞率（Q）按式（9）計算，0，1％。
13．4．2  孔結構以孔洞排數及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗
1 4．1  儀器設備
14．1．1  立式收縮儀；精度為0．ol mm．上下測點(diǎn)采用90。錐形凹座，如圖l4所示。
14．1．2  收縮頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖15所示。
14．1．3  鼓風(fēng)干燥箱或調溫調濕箱：鼓風(fēng)干燥箱或調溫調濕箱的箱體容積不小于0．o5 m3或大于試件總體積的5倍，
14．1．4  搪瓷樣盤(pán)。
14．1．5  冷卻箱：冷卻箱可用屬板加工．且備有溫度觀(guān)測裝置及具有良好的密封性。
14．1．6恒溫水槽：水溫（20±1）℃。
14．2  試件
14．2．1  試件數量應符合相應產(chǎn)品標準規定要求。
14．2．2  試件處理
14．2．2．1  在試件兩個(gè)面的中心，各鉆一個(gè)直徑6 mm～10 mm，深度13 mm孔洞。
14．2．2．2  將試件浸水4 h～6 h后取出在孔內灌入水玻璃水泥漿或其他粘結劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線(xiàn)應與試件中心線(xiàn)重合，試件面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。
1 4．3  試驗步驟
14．3．1  將試件放置l d后，提人水溫為（20±1）℃恒溫水槽中，水面應高出試件20 nml，保持4 d。
14．3．2  將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14．3．3  用標準桿調整儀表原點(diǎn)（一般取5．00 mm）．然后按標明的測試方向立即測定試件初始長(cháng)度．記下初始百分表讀數。
14．3．4  將試件放人溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應給予不低于0．3 m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調溫調濕箱中進(jìn)行干燥。
14．3．5  每隔1d從箱內取出試件測長(cháng)度一次。當試件取出后應立即放入冷卻箱中，在（20±1）℃的房閫內冷卻4h后進(jìn)行測試。測前應校準白。分表原點(diǎn)，要求每組試件在10 min內測完。
14．3．6  按14．3．4、14，3．5條所述反復進(jìn)行干燥、冷卻和測試，直兩次測長(cháng)讀數差在0．ol mm范圍內時(shí)為止，以后兩次的平均值作為干燥后讀數，
14．4  結果計算與評定
14．4．1  干燥收縮值（s）按式（1 0）計算。
14．4．2  試驗結果以試件干燥收縮值的算術(shù)平均值表示，0．叭mm／m。
15  碳化試驗
15．1  儀器設備和試劑
15．1．1  碳化箱：下部設有進(jìn)氣孔，上部設有排氣孔，且有濕度觀(guān)察裝置，蓋（門(mén)）必須嚴密。
15．1．2二氧化碳鋼瓶
15．1．3轉于流量計
15．1．4氣體分析儀
1 5．1．5  臺秤：分度值5 g。
15．1．6干、濕球溫度計或其他溫、濕度計：高溫度l00℃。
15．1．7  二氧化碳氣體：濃度大于80％（m／m）。
15．1．8  1％（m／m）酚酞溶液：用濃度為70％（m／m）的乙醇配制。
1 5．2  試件
    取經(jīng)尺寸偏差和外觀(guān)檢查合格的磚樣25塊，其中10塊為對比試樣（也可采用抗壓強度試驗結果。
若采用抗壓強度試驗結果作對比，則試樣可取l5塊），；i0塊用于測定碳化后強度，5塊用于碳化深度
檢查。
1 5．3  試驗條件
15．3．1  濕度；碳化過(guò)程的相對濕度控制在90％以下。
1 5．3．2  二氧化碳濃度
15．3．2．1  二氰化碳濃度的測定
    二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定，*、二天每隔2h測定一次，以后每隔4 h測定一次，
1“。并根據測得的二氧化碳濃度，隨時(shí)調節其流量。
15．3．2．2  二氧化碳濃度的調節和控制
    如圖l6所示，裝配人工碳化裝置．調節二氧化碳鋼瓶的針形閻，控制流量使二氧化碳濃度達60％
以卜。
15．4  試驗步驟
15．4．1  取10塊對比試件按7．5條進(jìn)行抗壓強度試驗。
15．4．2  其余l5塊試件在室內放置7 d，然后放人碳化箱內進(jìn)行碳化，試件間隔不得小于20mm。
15．4．3  從第十天開(kāi)始，每5 d取一塊試件劈開(kāi)，用10％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當試件中心不呈
顯紅色時(shí)，則認為試件已全部碳化。
15．4．4  將已全部碳化的l0塊試件于室內放置24 h～36 h后按7．5條進(jìn)行抗壓強度試驗。
15．5  結果計算與譚定
15．5．1  碳化系數（K。）按式（11）計算，0.01。
砌墻磚抗壓成型模具15．5．2  以試件人工碳化抗壓強度的算術(shù)平均值表示，0.1MPa。
16放射性物質(zhì)檢測
16．1  放射性核素鐳一腳、釷一：越、鉀一柏放射性比活度的檢測
    放射性核素鐳一。。。、釷一。船、鉀一帥比活度的檢測按GB 6566的檢測方法進(jìn)行。
16．2  結果計算與評定
    放射性以放射性物質(zhì)鐳一Ⅲ、釷一眥、鉀一。。比活度的值表示。
17傳熱系數測定
1 7．1  儀器設備
17．1．1  標定熱箱：符合GB／T l3475的要求。
17．1．2  試件制備平臺：試件制備平臺必須平整，并配有垂直*。
1 7．1．3  量具：鋼卷尺，分度值為1 mm。
1 7．1．4  干濕球溫度計
1 7．2  試件制各
17．2．1  試件尺寸：試件厚度為試樣實(shí)際使用厚度，試件邊長(cháng)為其厚度的4倍。
1 7．2．2  試樣數量
    根據試樣的規格尺寸，計算所需試樣的數量。
1 7．2．3  試件制備
    將試樣放入室溫的凈水中授10 min~20 min后取出}試樣可切斷，截斷面應平整。在試件制備平
臺上（或在標定熱箱試件框架上）砌筑如17．2．1要求尺寸的試件，試樣間抹以不超過(guò)lo mm的用強度
等級為32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，錯縫砌筑，試件與水平面應垂直，表面
平整。
砌墻磚抗壓成型模具17．3  檢測步驟
17．3．1  將制備好的試件在環(huán)境溫度（20±3）℃，相對濕度（60+20）％的不通風(fēng)室內靜置7 d。
17．3．2  按GB／T l 3475規定，將試件在標定熱箱或防護熱箱內安裝好，并進(jìn)行測定。
17．4  結果計算與評定
17．4．1  傳熱系數U按GB／T l3475的規定進(jìn)行計算。
17．4．2  試驗結果以試件傳熱系數表示。